Реализация инструментов бережливого производства позволила Баймакскому литейно-механическому заводу достичь значительного эффекта: сократили время протекания процесса по производству насосов и агрегатов на 13% и время цикла токарной обработки станины на 30,4%. Таковы итоги работы экспертов Регионального центра компетенций на предприятии в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», сообщили в Региональном центре компетенций в сфере производительности труда.
Пилотным направлением на АО «БЛМЗ» стала оптимизация потока сборки насосов и агрегатов углесоса У900/90. Внедрение бережливых практик позволило выявить резервы для роста без капитальных затрат.
Внедрение изменений потребовало комплексного подхода. Среди ключевых решений — замена расточных резцов на более производительные и внедрение гибкой системы ротации персонала между цехами.
Для вовлечения рядовых сотрудников компания провела обучение по программам «Основы бережливого производства», «5С на производстве», «Стандартизированная работа» и другим. Также были созданы инфоцентры и внедрена система мотивации.
Фото: министерство экономического развития и инвестиционной политики РБ.