Уфимская компания нефтегазового сектора запустила в тестовом режиме производство рукавов высокого давления. Сфера их применения широка: от сельского хозяйства до топливно-энергетического комплекса. Новая линия производства появилась благодаря поддержке республики.
Сера, техуглерод, каучук и другие составляющие отмеряются строго по граммам. Сначала все смешивается в небольшой дозировке, и на лабораторных вальцах делают пробный экземпляр резины. Его отправляют в лабораторию для прохождения контроля качества на специальном оборудовании.
Все изменения в процессе испытания отслеживаются на компьютере. И только после положительного результата работу начинает большая линия по производству резиновых смесей. Это основной материал новой линии производства рукавов высокого давления.
В этом цехе резина и превращается в те самые рукава. В экструдере сырью придается трубчатая форма. Далее идет укрепление специальной нитью и несколько степеней обработки. В конце сверху появляется еще внешний слой. Так получается маслобензостойкий рукав высокого давления.
За смену один экструдер способен переработать 500-700 кг резины. Линия пока работает в тестовом режиме. Сфера применения рукавов широка – вплоть до агрессивной среды.
В основном, конечно, рукава предназначены для топливно-энергетического комплекса. На запуск новой линии предприятие получило поддержку региона после участия в одном из «Промышленных часов». От Фонда развития промышленности республики компании «Технодизель» было выделено около 20 млн рублей.
В планах создать еще одну линию производства рукавов. Кроме того, компания изготавливает и различные металлоизделия, к примеру, узлы смешения углеводородов, камеры пуско-приема очистных устройств. Обращаются крупные топливно-энергетические компании страны и за услугами очистки, калибровки и испытаний магистральных газонефтепроводов.
